කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රධාන ගැටළු දෙකක් තිබේ:
1. මහත බෑගය හෝ ඉදිමුණු බෑගය2. හානි වූ කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය
මාතෘකාව 1
එකක්, මහත බෑගය හෝ ඩ්‍රම් බෑග් හේතුව
1. නළා වර්ගය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම
2. නිමි සවල ගොඩගැසීමේ බලපෑම
3. පෙට්ටියේ උස ප්‍රමාණය තීරණය කළේ නැත.
දෙක, මේදය හෝ ඉදිමුණු පෙට්ටි විසඳීමට පියවර
1. සුදුසු වර්ගය ලෙස පෙට්ටියේ රැලි සහිත වර්ගය තීරණය කරන්න.
A වර්ගය, C වර්ගය සහ B වර්ගය අතර, B වර්ගයට අවම රැලි උසක් ඇති අතර, සිරස් පීඩන ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වුවද, තල පීඩනය හොඳම වේ. පෙට්ටිය B වර්ගයේ රැලි භාවිතා කිරීමෙන් පසු, හිස් පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වුවද, අන්තර්ගතය ස්වයං-සහාය වන අතර ගොඩගැසූ විට ගොඩගැසූ බරෙන් කොටසක් දරාගත හැකිය, එබැවින් නිෂ්පාදනයේ ගොඩගැසීමේ බලපෑම ද හොඳයි. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව විවිධ නළා වර්ග තෝරා ගත හැකිය.
2. ගබඩාව තුළ නිෂ්පාදන ගොඩගැසීමේ තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම
ගබඩාවේ පිහිටීම ඉඩ දෙන්නේ නම්, සවල දෙකක් ඉහළට ගොඩ නොදැමීමට උත්සාහ කරන්න. නිමි භාණ්ඩ ගොඩගැසීමේදී බර සාන්ද්‍රණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සවල දෙකක් ඉහළට ගොඩගැසීමට අවශ්‍ය නම්, තොගයේ මැදට රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් එකක් ඇලවිය හැකිය, නැතහොත් පැතලි සවලක් භාවිතා කළ හැකිය.
3. හරියටම පෙට්ටි ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න
මේද බෑග් හෝ ඉදිමීම් අඩු කිරීම සහ හොඳ ගොඩගැසීමේ බලපෑමක් පිළිබිඹු කිරීම සඳහා, අපි කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ උස බෝතල් උසට සමාන වන ලෙස සකසා ඇත, විශේෂයෙන් කාබනීකෘත පාන පෙට්ටියේ සහ සාපේක්ෂව ඉහළ කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ උසක් සහිත පිරිසිදු ජල ටැංකි සඳහා.
මාතෘකාව 2
එකක්, පෙට්ටි හානිවල ප්‍රධාන සාධකය
1. පෙට්ටියේ ප්‍රමාණයේ සැලසුම අසාධාරණයි.
2. රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල ඝණකම අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
3. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවල රැලි සහිත විරූපණය
4. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ කාඩ්බෝඩ් ස්ථරවල අසාධාරණ නිර්මාණය
5. පෙට්ටියේ බන්ධන ශක්තිය දුර්වලයි.
6. පෙට්ටියේ මුද්‍රණ සැලසුම අසාධාරණයි.
7. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ භාවිතා කරන කඩදාසි පිළිබඳ රෙගුලාසි අසාධාරණ වන අතර භාවිතා කරන කඩදාසි අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
8. ප්‍රවාහනයේ බලපෑම්
9. විකුණුම්කරුගේ ගබඩාවේ දුර්වල කළමනාකරණය
කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි හානිය විසඳීම සඳහා නිශ්චිත පියවර දෙකක්
1. සාධාරණ පෙට්ටි ප්‍රමාණය සැලසුම් කරන්න
පෙට්ටි නිර්මාණය කිරීමේදී, යම් පරිමාවක් යටතේ වඩාත්ම ආර්ථිකමය ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න සලකා බැලීමට අමතරව, වෙළඳපල සංසරණ සබැඳියේ තනි පෙට්ටියක ප්‍රමාණය සහ බර පිළිබඳ සීමාවන්, විකුණුම් පුරුදු, ergonomic මූලධර්ම සහ නිෂ්පාදනවල අභ්‍යන්තර සැකැස්මේ පහසුව සහ තාර්කිකත්වය ද ඔබ සලකා බැලිය යුතුය. ලිංගිකත්වය යනාදිය. ergonomics මූලධර්මයට අනුව, පෙට්ටියේ සුදුසු ප්‍රමාණය මිනිස් සිරුරට තෙහෙට්ටුවක් සහ තුවාලයක් ඇති නොකරයි. අධික බර පෙට්ටි ඇසුරුම් ප්‍රවාහන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර හානි වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි. ජාත්‍යන්තර වෙළඳ පිළිවෙතට අනුව, පෙට්ටියක බර සීමාව කිලෝග්‍රෑම් 20 කි. සැබෑ විකුණුම් වලදී, එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ඇසුරුම් ක්‍රම වෙළඳපොලේ විවිධ ජනප්‍රියතාවයක් ඇත. එබැවින්, පෙට්ටියක් නිර්මාණය කිරීමේදී, විකුණුම් පුරුදු අනුව පැකේජයේ ප්‍රමාණය තීරණය කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
එබැවින්, පෙට්ටි නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතු අතර, පිරිවැය වැඩි නොකර ඇසුරුම්කරණ බලපෑමට බලපෑම් නොකර පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ යුතුය. තවද අන්තර්ගතයේ ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පසු, පෙට්ටියේ සාධාරණ ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න.
2. රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිශ්චිත ඝනකමට ළඟා වේ
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල ඝණකම පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, රැලි සහිත රෝලර් දැඩි ලෙස ගෙවී යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල ඝණකම අඩු වන අතර, පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෙට්ටියේ කැඩී යාමේ වේගය වැඩි වේ.
3. රැලි සහිත විරූපණය අඩු කරන්න
පළමුවෙන්ම, මූලික කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් රැලි සහිත මධ්‍යම කඩදාසිවල මුදු තලා දැමීමේ ශක්තිය සහ තෙතමනය වැනි භෞතික දර්ශක. දෙවනුව, රැලි සහිත රෝලර් ඇඳීම සහ රැලි සහිත රෝලර් අතර ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැතිකම වැනි සාධක නිසා ඇතිවන රැලි සහිත විරූපණය වෙනස් කිරීම සඳහා රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ක්‍රියාවලිය අධ්‍යයනය කෙරේ. තෙවනුව, කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම, කාඩ්බෝඩ් යන්ත්‍රයේ කඩදාසි පෝෂක රෝලර් අතර පරතරය සකස් කිරීම සහ රැලි සහිත විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා කාඩ්බෝඩ් මුද්‍රණය නම්‍යශීලී මුද්‍රණයට වෙනස් කිරීම. ඒ සමඟම, අපි පෙට්ටි ප්‍රවාහනය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, තෙල් රෙදි සහ ලණු මිටි බැඳීම සහ ස්ටීවඩෝර් පාගා දැමීම නිසා ඇතිවන රැලි සහිත විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා පෙට්ටි ප්‍රවාහනය කිරීමට වෑන් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
4. රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල නිවැරදි ස්ථර ගණන සැලසුම් කරන්න
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ද්‍රව්‍යයේ ස්ථර ගණන අනුව තනි ස්ථරයක්, ස්ථර තුනක්, ස්ථර පහක් සහ ස්ථර හතක් ලෙස බෙදිය හැකිය. ස්ථර ගණන වැඩි වන විට, එය සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ ගොඩගැසීමේ ශක්තිය වැඩි කරයි. එබැවින්, නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ, පාරිසරික පරාමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව එය තෝරා ගත හැකිය.
5. රැලි සහිත පෙට්ටිවල පීල් ශක්තිය පාලනය ශක්තිමත් කිරීම
කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ රැලි සහිත හර කඩදාසිය සහ මුහුණු කඩදාසිය හෝ අභ්‍යන්තර කඩදාසිය අතර බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂණ උපකරණ මගින් පාලනය කළ හැකිය. පීල් කිරීමේ ශක්තිය සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, හේතුව සොයා ගන්න. සැපයුම්කරුවන් කාඩ්බෝඩ් අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම ශක්තිමත් කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, කඩදාසිවල තද බව සහ තෙතමනය අදාළ ජාතික ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. ජාතික ප්‍රමිතියට අනුව අවශ්‍ය පීල් කිරීමේ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම යනාදිය මගින්.
6. පෙට්ටි රටාවේ සාධාරණ නිර්මාණය
සම්පූර්ණ පිටු මුද්‍රණය සහ තිරස් තීරු මුද්‍රණය, විශේෂයෙන් පෙට්ටි මතුපිට මැද තිරස් මුද්‍රණය වළක්වා ගැනීමට පෙට්ටි උත්සාහ කළ යුතුය, මන්ද එහි ක්‍රියාකාරිත්වය තිරස් පීඩන රේඛාවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සමාන වන අතර මුද්‍රණ පීඩනය රැලි සහිත තලා දමනු ඇත. පෙට්ටියේ පෙට්ටි මතුපිට සැලසුම මුද්‍රණය කිරීමේදී, වර්ණ රෙජිස්ටර් ගණන අවම කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, තනි වර්ණ මුද්‍රණයෙන් පසු, පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 6%-12% කින් අඩු වන අතර, වර්ණ තුනකින් මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු එය 17%-20% කින් අඩු වේ.
7. සුදුසු කඩදාසි රෙගුලාසි තීරණය කරන්න
කාඩ්බෝඩ් කඩදාසි නිශ්චිත සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී, සුදුසු පාදක කඩදාසි නිසි ලෙස තෝරා ගත යුතුය. අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය රැලි සහිත පෙට්ටිවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකයයි. සාමාන්‍යයෙන්, රැලි සහිත පෙට්ටිවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ප්‍රමාණාත්මක, තද බව, තද බව, තීර්යක් මුදු සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ මූලික කඩදාසියේ අනෙකුත් දර්ශකවලට සෘජුවම සමානුපාතික වේ; එය තෙතමනය අන්තර්ගතයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. ඊට අමතරව, කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට පාදක කඩදාසියේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම නොසලකා හැරිය නොහැක.
එබැවින්, ප්‍රමාණවත් සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහතික කිරීම සඳහා, පළමුවෙන්ම, උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පෙට්ටි සඳහා භාවිතා කරන කඩදාසි නිර්මාණය කිරීමේදී, කඩදාසිවල බර සහ ශ්‍රේණිය අන්ධ ලෙස වැඩි නොකරන්න සහ කාඩ්බෝඩ් එකේ මුළු බර වැඩි නොකරන්න. ඇත්ත වශයෙන්ම, රැලි සහිත පෙට්ටිවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය මුහුණු කඩදාසි සහ රැලි සහිත මාධ්‍ය කඩදාසිවල මුදු සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියේ ඒකාබද්ධ බලපෑම මත රඳා පවතී. රැලි සහිත මාධ්‍යය ශක්තියට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් ශක්තිය හෝ ආර්ථික සලකා බැලීම් අනුව කුමක් වුවත්, රැලි සහිත මධ්‍යම ශ්‍රේණියේ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම මතුපිට කඩදාසි ශ්‍රේණිය වැඩිදියුණු කිරීමට වඩා හොඳ වන අතර එය වඩා ලාභදායී වේ. ස්ථානීය පරීක්ෂාව සඳහා සැපයුම්කරු වෙත යාමෙන්, මූලික කඩදාසි සාම්පල ලබා ගැනීමෙන් සහ කොන් කැපීම සහ අශෝභන වීම වැළැක්වීම සඳහා මූලික කඩදාසියේ දර්ශක මාලාවක් මැනීමෙන් පෙට්ටිවල භාවිතා කරන කඩදාසි පාලනය කළ හැකිය.
8. වැඩිදියුණු කළ නැව්ගත කිරීම
භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය සහ හැසිරවීමේ වාර ගණන අඩු කරන්න, අසල බෙදා හැරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරන්න, සහ හැසිරවීමේ ක්‍රමය වැඩි දියුණු කරන්න (සවල හැසිරවීම භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ); පෝටර්වරුන් යනාදිය දැනුවත් කරන්න, ඔවුන්ගේ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කරන්න, සහ රළු පැටවීම සහ බෑම වැළැක්වීම; පැටවීම සහ ප්‍රවාහනය කිරීමේදී වැසි සහ තෙතමනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, බන්ධනය ඉතා තද විය නොහැක, ආදිය.
9. අලෙවි නියෝජිත ගබඩා කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම
අලෙවි කරන නිෂ්පාදන සඳහා පළමුව-ඇතුළත්-පළමුව-පිටත මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතු අතර, ගොඩගැසූ ස්ථර ගණන ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, ගබඩාව අධික තෙතමනයකින් යුක්ත නොවිය යුතුය, වියළිව සහ වාතාශ්‍රය ලැබෙන පරිදි තබා ගත යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-07-2023
